赤峰大流量滤芯定制在线咨询「多图」

大流量滤芯的款式型号及接口类型非常多，大流量滤芯突出优势有以下方面：

1. 大流量滤芯应用水平打褶技术：

作为大流量过滤系统的核心过滤单元，大流量滤芯采用了水平打摺技术，在有限的空间内使过滤介质面积较大化，同时折叠技术可以保证流体经过滤芯时，每个单位面积过滤介质都有流体经过，保证过滤介质面积完全转化化有效过滤面积。

2.超大流量

相同长度的大流量滤芯是常规滤芯的20倍左右的通量。外通内畅的流向方式，3英寸的滤芯内径，使单只四十寸滤芯的水流量到达110吨/小时。

微孔折叠滤芯厂家告诉大家微孔滤膜和微孔滤膜折叠过滤器完整性是过滤器生产和使用中的关键问题，也是过滤器质量控制的核心问题，过滤器的完整性检测主要有以下四点：

起泡点法测试原理：当微孔滤膜和折叠滤芯用一定的溶液完全浸润，然后通过气源在一侧加压（实验仪器里面有进气控制系统，可以稳定压力，调节进气），随着压力的增加，气体从微孔滤膜的一侧放出，表现为膜一侧出现大小、数量不等的气泡，通过仪器判断出对应的压力，判断依据就是泡点。扩散流法测试原理：扩散流测试是指当气体压力在折叠滤芯起泡点值的80%时，这时还没有出现大量的气体穿孔而过，只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中，然后从该液相扩散到另一面的气相中，这部分气体称之为扩散流。

扩散流法测试对比气泡点法测试更加准确和具有完整性。为什么扩散流的方法更好：起泡点法只是一个定性的值，从开始起泡到蕞后的群起泡是一个比较长的过程，不能准确的定量。而测量扩散流值是一个定量值，不但能准确的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题，这也就是为什么国外厂家都用扩散流法测试完整性的原因。

大流量滤芯主应用于流量较大工程的过滤系统，在反渗透技术腐蚀流体和流体处理工程中占有非常重要的地位，例如正确选择反渗透腐蚀流体和流体预处理工艺，可有效保障膜组件的安全运行，大流量过滤系统主要作用腐蚀流体、反渗透、电渗析和超滤及反渗透的反洗清洗过滤等场合。

其中大流量滤芯在滤芯行业中的优势，滤芯具有超长的使用寿命，其主要体现在以下四点： 

1、水平打褶设计和技术：作为大流量过滤系统的核心过滤单元，大流量滤芯采用了的水平打褶技术，在有限的空间内使过滤介质面积蕞大化，同时的折叠技术可以确保流体通过滤芯时每个单位面积过滤介质都有流体通过，确保l过滤介质面积完全转化有效过滤面积；

2、超过常规滤芯20倍的通量：外通内畅的流向方式，3英寸的滤芯内径，使单支滤芯蕞高流量达到110吨/小时；

大流量滤芯是用来滤除工作介质的杂质颗粒，大流量滤芯过滤网选购的精度也不一样，必须保证大流量滤芯能够控制工作介质的污染程度，减缓机器老化造成的损失。大流量滤芯安装在吸油管路上。安装在吸油管路上的滤芯一般都是粗滤芯，过滤比较大的颗粒，这种滤芯一般是表面型网或线隙式网和滤芯，并且浸没在油箱以下，这样的大流量滤要求有较大的流通能力和较小的压力损失。大流量滤芯安装在压油管路上。安装在压油管路上的大流量滤芯对精度要求较高，并且可以承受一定的冲击压力，以防止其他零部件受损。为了防止零部件损坏，大流量滤芯必须安装在安全阀之后，这个压力阀开启压力应稍低于过滤器的允许压差。大流量滤芯安装在回油管路上。安装在回油管路上对大流量滤芯的强度要求较高，所以大流量滤芯的尺寸和重量增大。大流量滤芯安装在支管路上。这种安装方式属于局部过滤。不会在主油路中造成压力损失，过滤器也不必承受系统工作的压力，但他不能完全保证液压元件的安全，只能间接保护液压系统。

大流量滤芯经过长期使用，不仅大流量滤芯需要更换，流经大流量滤芯的油液也需要更换，因为长期使用油液中的微小杂质会越积越多，并且有些微小的杂质用肉眼看不到，长期使用液压油的润滑性能、粘度特性、耐磨性都会降低很多，整个设备的工作循环差，进而影响各个零部件不能很好地发挥作用，这个液压系统的工作效率就会大大的降低。